Si：硅在钢中首要起固溶强化效果，但过高的Si会使钢的脆性添加，因而其含量取为0.2%0.5%。Cr：铬在耐磨铸铁中起主导效果，它能部分溶于奥氏体中，推迟过冷奥氏体改变，添加钢的淬透性，强化基体且不下降耐性；Cr具有较强的回火抗力，能使厚断面的功能均匀；一起，当铬碳比（Cr/C）大于5时，铸铁中构成M7C3型碳化物，使得铬系耐磨铸铁在耐性较强的基体中镶嵌硬质的孤岛状碳化物，具有较强的耐冲击性和优良的耐磨性。因而，锤头耐磨块中铬含量确定为10.5%15.0%。
  P、S：它们均是有害元素，在钢中易构成晶界夹杂物，添加钢的脆性，添加铸件在铸造和热处理过程中的开裂倾向，因而均要求小于0.04%。
  Cu：铜不构成碳化物，以固溶态存在于基体中，可改进钢的耐性。此外Cu还有相似Ni的效果，能进步淬透性和基体的电极电位，添加钢的抗腐蚀性，这一点对湿磨条件下作业的耐磨件特别重要。耐磨块中Cu的参加量取为0.8%～1.0%。

  玄武岩、辉绿岩属于硬度较高，且硅含量较高，在实际破碎作业中属于较难破碎，或者破碎成本较高的的物料。通俗的讲，玄武岩和辉绿岩是硬且韧的物料，而且硅含量很高。因此，对玄武岩/辉绿岩的破碎工艺要设计合理，在考虑破碎项目的投资成本的同时，必须考虑生产线的生产成本。在实际的破碎作业中，有些客户的原料是石灰石，颚破的颚板损耗非常低，一副颚板的使用寿命达到一年是很常见的现象。这是因为石灰石不仅仅硬度很低（4~5级），而且石料中的硅含量很低，对破碎机的耐磨件的磨蚀性很低。

  出现问题的时候一定要根据细碎机的说明书来仔细检查原因所在，另外当发现异常问题应当在维护期内向专业的细碎机技术调试人员请教，不要盲目的打开机器私自检查和维修，也可以与我公司的售后技术人员联系，减免不必要的损失。