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如何有效的控制异型管中的疤痕？
可能很多人都不知道，异型管内也会出现疤痕，那么，这些疤痕是什么？这些疤痕就是
一个个像黄豆粒大小不一的坑坑洼洼的小坑，里面会出现灰褐色或灰黑色的异物，那么，我们
应该如何来有效的控制异型管中的疤痕？下面来说八种可以有效控制异型管疤痕的方法。
（一）除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。
（二）根据异型管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的管材喷吹得除氧化物剂量是不同的。
（三）吹扫时间应根据管材直接、长度进行调节，以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。
（四）芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取一次水冷却的办法。
（五）除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12％以上，以使其能在异型管内腔中充分燃烧。
（六）严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80－120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑
状况。
（七）喷嘴高度应根据异型管直径进行调节，以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴，长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在管材内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物
剂工位使用选装装置，并配以旋转气压。
（八）喷吹压力应与管材直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从异型管内吹走。
无缝异型管常见缺陷的检测方法
无缝异型管制造过程中偶尔会遇到缺陷问题，如果是在表面，用视觉就能检测到，但是如果问题出在里面又该怎么办呢？常用的检测方法一般来说有磁粉检测或渗透检测两种。
磁粉检测或渗透检测可有效的发现异型管表面裂纹、折叠、重皮、发纹、针孔等表面缺陷
。对于铁磁性材料、应优先采用磁粉检测法，因其具有较高的检测灵敏度；对于非铁磁性材料
，如不锈钢异型管，则采用渗透检测法。
当两端预留切除余量较少时，由于检测装置的结构原因，两端头有时得不到有效的检测，
而异型管端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向，安装
时的焊接热影响也有可能使潜在的裂纹扩展。因此，也应注意对焊后异型管一定区域的检测，
及时发现钢管端头缺陷的扩展。
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